除塵設(shè)備的運(yùn)行管理

除塵設(shè)備是如何運(yùn)行管理的呢？下面除塵設(shè)備廠家就給大家說(shuō)說(shuō)：

1、旋風(fēng)除塵器     

1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內(nèi)表面  敷設(shè)耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。因此，對(duì)多管旋風(fēng)除塵器每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時(shí)補(bǔ)修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。     

在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)觀察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運(yùn)行工況。例如：

（1）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過(guò)多造成。

（2）、尾氣煙色濃黑，設(shè)備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內(nèi)筒磨損穿孔，外筒或內(nèi)筒的氣密性不良，旋轉(zhuǎn)葉輪被磨損等原因造成。

（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)格禁止任何形式的漏風(fēng)。

（4）、卸灰器要定時(shí)清灰，每4-8小時(shí)清一次，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 

2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動(dòng)作的靈活性和氣密性外，還應(yīng)對(duì)耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復(fù)，修補(bǔ)后的襯里應(yīng)保持表面光滑，設(shè)備的內(nèi)凈空尺寸不變。一般管理要求為：

1）、要定時(shí)清灰，不準(zhǔn)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2）、除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)出現(xiàn)穿孔等各種漏風(fēng)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時(shí)蓋封，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏風(fēng)。   

2、袋式除塵器    

1、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過(guò)高燒毀濾袋。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)入電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)入口溫度超過(guò)限定值時(shí)立即打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)。    

2、保持通過(guò)袋濾室內(nèi)各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點(diǎn)溫度以上，防止水蒸氣冷凝對(duì)濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運(yùn)行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20攝氏度以上。

3、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量減少漏風(fēng)系統(tǒng)的空氣量；消除濾料的靜電效應(yīng)，防止可燃?xì)怏w可能引起的燃燒或爆炸。     

4、通過(guò)觀察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運(yùn)行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，可能因清灰系統(tǒng)故障或?yàn)V袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因?yàn)V袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。

5、設(shè)備停止使用或停機(jī)檢修時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)后，袋式除塵器至少應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5-10分鐘才停機(jī)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的煙氣及粉塵全部排出，防止對(duì)設(shè)備的腐蝕。      

6、袋式除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹清灰一段時(shí)間，使黏結(jié)在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。     

7、每次啟動(dòng)前或停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統(tǒng)，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應(yīng)及時(shí)更換。    

8、濾袋除塵器不準(zhǔn)出現(xiàn)花板與袋連接不嚴(yán)密或?yàn)V袋破損現(xiàn)象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。  

3、濕式除塵器    

（1）、各類(lèi)濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。    

（2）、在正常運(yùn)行期間應(yīng)保持連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外；確實(shí)需要在室外安置時(shí)，必須采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。    

（3）、根據(jù)各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。    

（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。    

（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。 

（6）、除塵裝置停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。    

（7）、濕式除塵裝置若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的各部件進(jìn)行徹底的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。  

4、電除塵器    

（1）、電除塵器正式送電啟動(dòng)之前，應(yīng)當(dāng)用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測(cè)量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。   

（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場(chǎng)內(nèi)放電電極、及塵電極及其各部件充分干燥之后，方可向電場(chǎng)送電。  

（3）、向電場(chǎng)引入煙氣之前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)集塵電極和放電電極的振打機(jī)構(gòu)，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場(chǎng)，防止粉塵黏結(jié)在電極上。    

（4）、當(dāng)電除塵器投入運(yùn)行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據(jù)荷電特性，大致可以判斷電場(chǎng)內(nèi)粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運(yùn)行工況。    

（5）、增加煙氣調(diào)濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現(xiàn)象，避免除塵效率顯著下降的措施。    

（6）、電除塵停機(jī)后，應(yīng)采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結(jié)的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復(fù)斷裂或變形的電極，保持極間距一致。 

（7）、電除塵器停機(jī)后，應(yīng)認(rèn)真檢查絕緣套管、振打機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的穿墻部位和檢查門(mén)、入口法蘭連接的氣密性。    

（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以?xún)?nèi)。